طريقة التفتيش الأنابيب الملحومة التماس مستقيمة

Magnetic inspection
UT Testing
Penetration inspection
X-ray test

هناك العديد من الطرق لفحص الجودة للمواسير الملحومة ذات التماس المستقيم ، والتي تعتبر الطريقة الفيزيائية أيضًا هي طريقة الفحص الأكثر استخدامًا. الاختبار البدني هو طريقة القياس أو الاختبار باستخدام بعض الظواهر الفيزيائية. يعتمد فحص العيوب الداخلية في الأنابيب الملحومة المستقيمة بشكل عام على الاختبارات غير المدمرة. يتضمن الكشف عن الخلل غير المدمر الحالي الكشف عن العيوب المغناطيسية ، كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية ، الكشف عن الاشعة ، كشف الخلل المخترق.

الفحص المغناطيسي
لا يمكن للكشف المغناطيسي عن العيوب أن يكشف إلا عن العيوب على السطح وعلى السطح القريب للأنبوب الملحوم المستوي المغناطيسي ، ولا يمكن إجراء التحليل الكمي إلا على الخلل. لا يمكن تقدير طبيعة وعمق الخلل إلا بناءً على التجربة. الاختبار المغناطيسي هو استخدام مغنطة المجال المغناطيسي لتدفق التدفق المغناطيسي المتولد عن طريق الأنابيب الملحومة المستقيمة لإيجاد العيوب. وفقا لقياس طريقة تسرب التدفق المغناطيسي ، يمكن تقسيمها إلى طريقة مسحوق مغناطيسي ، طريقة الحث المغناطيسي وطريقة تسجيل مغناطيسي ، منها طريقة المسحوق المغناطيسي هي الأكثر استخداما.

فحص الاختراق
اختبار الاختراق هو استخدام بعض نفاذية السائل وغيرها من الخصائص الفيزيائية للعثور على العيوب وعرضها ، بما في ذلك نوعين من اختبارات الألوان والتفتيش الفلوري ، يمكن استخدامها لفحص سطح العيوب الحديدية المغناطيسية وغير الحديدية.

التفتيش راي
الفحص الإشعاعي هو طريقة الكشف عن العيوب التي تستخدم المواد التي تخترق الأشعة السينية والخصائص المخففة في المواد للكشف عن العيوب. وفقا لأنواع مختلفة من الإشعاع المستخدمة في الكشف عن الخلل ، يمكن تقسيمه إلى ثلاثة أنواع: فحص الأشعة السينية ، فحص الأشعة ، وفحص الأشعة عالية الطاقة. نظرًا للطرق المختلفة لعرض العيوب ، ينقسم كل نوع من الفحص الإشعاعي إلى التأين ، ومراقبة الشاشة ، والتصوير الفوتوغرافي ، والتلفزيون الصناعي. يتم استخدام فحص الأشعة بشكل رئيسي لفحص الشقوق ، الاختراق غير الكامل ، المسامية ، شوائب الخبث وغيرها من العيوب في خط اللحام من الأنابيب الملحومة الطولية.

التفتيش بالموجات فوق الصوتية
يمكن استخدام الموجات فوق الصوتية لفحص العيوب الداخلية بسبب الانعكاسات في واجهات الوسائط المختلفة في نشر المعادن وغيرها من الوسائط المتجانسة. يمكن الموجات فوق الصوتية فحص أي مواد اللحمة ، وعيوب في أي جزء ، ويمكن العثور على موقع العيب بحساسية ، ولكن من الصعب تحديد طبيعة وشكل وحجم الخلل.

وكثيرا ما يستخدم الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية من الأنابيب الملحومة التماس مستقيمة جنبا إلى جنب مع التفتيش راي.

There are many methods for the quality inspection of Straight Seam Welded Pipe, of which the physical method is also the most commonly used method of inspection. Physical testing is the method of measuring or testing using some physical phenomena. Inspection of internal flaws in straight seam welded pipe is generally based on non-destructive testing. The current non-destructive flaw detection includes magnetic flaw detection, ultrasonic flaw detection, ray detection, and penetrant flaw detection.

Magnetic inspection
Magnetic flaw detection can only detect defects on the surface and near surface of the magnetic straight seam welded pipe, and only quantitative analysis can be performed on the defect. The nature and depth of the flaw can only be estimated based on experience. Magnetic testing is the use of magnetic field magnetization of the magnetic flux leakage generated by the straight seam welded pipe to find defects. According to the measurement of magnetic flux leakage method, it can be divided into magnetic powder method, magnetic induction method and magnetic recording method, of which the magnetic powder method is the most widely used.

Penetration inspection
Penetration testing is the use of certain liquid permeability and other physical characteristics to find and display defects, including two kinds of color testing and fluorescent inspection, can be used to check the surface of ferromagnetic and non-ferrous materials defects.

Ray inspection
Radiographic inspection is a flaw detection method that uses ray-penetrating substances and attenuating properties in the material to detect defects. According to the different types of radiation used for flaw detection, it can be divided into three types: X-ray inspection, γ-ray inspection, and high-energy ray inspection. Due to the different methods of displaying defects, each type of radiographic inspection is divided into ionization, screen observation, photography, and industrial television. The ray inspection is mainly used to inspect the cracks, incomplete penetration, porosity, slag inclusions and other defects in the weld seam of the longitudinal welded pipe.

Ultrasonic inspection
Ultrasonic waves can be used for the inspection of internal defects due to reflections at the interfaces of different media in the propagation of metals and other homogeneous media. Ultrasonic waves can inspect any weldment material, defects in any part, and can find the defect location sensitively, but it is difficult to determine the nature, shape and size of the defect.

Ultrasonic flaw detection of straight seam welded pipe is often used in conjunction with ray inspection.

2018-04-24T01:54:15+00:00 أبريل 24th, 2018|غير مصنف|